PCB蝕刻機的工藝原理

蝕刻工藝的原理

從專業意義上講蝕刻的原理是專指金屬按照設計和工藝要求，通過專業的蝕刻機所進行的一種受控腐蝕行為。通過這種受控化學如工，可以滿足某些特定場合的設計要求，而這些要求是傳統機械加工方法所不能達到的。金屬化學瘸蝕，在更多場合所指的都足金屬在自然環境中的化學破壞所造成的化學損失所以被廣泛接受的金屬瘸蝕的定義是：金屬與周圍環境介質接觸，并與之發生化學或電北學作用而引起的破壞、變質所導致的金屬化學損失行為。從這個定義上講，金屬的各種瘸蝕其實就是金屬的化學損失。對于金屬化學損關的語言表述，流行的主要有：化學瘸蝕、化學蝕刻、化學銑切及化學絞理蝕刻等四種。關于這四種表述可從以下幾方面理解:

蝕刻設備

化學瘸蝕：化學瘸蝕是一種金屬化學損失的普遍現象和過程，包括了平時常說的會屬在各種瘸蝕環境中的破壞腐蝕，同時也包括使用化學方法進行受控加工的瘸蝕。從整個過程來看，它既包括了無控腐蝕也包括了可控蝕刻，是金屬化學損失的總稱，是金屬在各種化學腐蝕介質中的一種化學損失行為。很多蝕刻機廠家都采用這種蝕刻方法。

化學蝕刻：化學蝕刻是很有針對性的，是令指受控瘸蝕，是金屬通過化學方法進行一種可以控制的加工方法D化學蝕刻根據被蝕刻后的表面效果及加X要求又可分為化學銑切和化學紋理過刻。

化學銑切：化學銑切具有和機械銑切相同的意義，只是采用加工的方法不同而已。化學銑切要求經化學蝕刻后的表面，有盡可能高的表面平滑度，盡可能低的表面粗植度，以及盡可能高的的刻精度。

化學絞理蝕刻：化學紋理蝕刻是指經化學蝕刻后的表面，呈現出具有一定粗糙度的表面效果，且這種粗糙度的大小可以通對工藝過程的化學指標和物理指標的控制在一定范圍內可調?；瘜W指標包括：所用腐蝕劑的種類及相互之間的濃度配比;物現指標包括:蝕刻溫度、蝕刻時間和蝕刻方法。